循环流化床锅炉技术是国家推广应用的一项洁净煤燃烧技术，有利于改善劣质煤的燃烧问题和减轻硫化物排放。其基本原理是：将破碎成一定大小的颗粒煤送入炉膛，在高压风力的吹送下煤颗粒在炉膛一定高度内呈现翻腾，其煤层表面如液面沸腾燃烧。
该项技术可使锅炉的布风系统均匀，炉膛密相区煤粒流化燃烧完全，稀相区粉煤接触面积大、悬浮燃烧充分，高温烟气中的可燃颗粒经高温分离器、中温分离器循环回到炉膛中充分燃烧，燃烧效率高达99%，从而改变了煤在锅炉中的燃烧方式，使锅炉热效率得到提高。
节能减排效果 经济效益评价
一公司原有4台20吨的链条抛煤式锅炉，锅炉炉型落后，燃烧效率低，黑烟不断，对周边环境造成严重污染，而且煤炭消耗高，造成能源浪费。为节约煤炭资源，减少污染物排放，公司积极采用以循环流化床技术为主体并配套高压静电除尘器及变频调速的技术，对公司的链条抛煤式锅炉进行节能节水环保综合技术改造。
公司于2005年四季度投入300万元将1台抛煤式锅炉改为循环流化床锅炉，热效率从60%提高到80%以上，炉渣含炭量低于1%，每年节约用煤5000吨，节约资金260万元；同时降低了锅炉烟气中的二氧化硫含量，每年可减排二氧化硫100吨；而且可燃烧本地劣质煤，解决了煤炭供应问题。目前，我公司正采用循环流化床技术对第二台锅炉进行改造，争取获得更显著的经济效益。
2006年~2007年，公司针对烟气中烟尘含量多、污染严重的问题，淘汰水膜除尘器，先后投入600万元安装了3台高压静电除尘器，捕集烟气中的尘粒，其除尘效率达99%以上，使烟气林格曼黑度由原来的三级降为一级，排烟含尘量由原来的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，达到国家排放标准，每年可减少烟尘排放量2350吨，减少冲渣废水15万吨；同时对锅炉的8台大功率风机采用了变频调速技术，每年可节约用电96万千瓦时。以上改造每年节约水电费70万元，具有较明显的环保效益和经济效益，为改善当地的空气质量起到了较大作用。
